Geschichte

1953

Gründung der Aerosol-Service AG in Riehen (BS) als erstes schweizerisches Unternehmen, das Aerosole als Lohnhersteller anbietet

1964

Produktionsstart in der Zweigniederlassung Möhlin (AG)

1966

  • Bau einer ersten Abfüll-Linie für pharmazeutische Produkte
  • Die erste Bewilligung zur Herstellung von Arzneimitteln wird von der regionalen Fachstelle (heute: Swissmedic) erteilt.

1975

Swissmedic erteilt erstmals die Bewilligung zur Herstellung von Arzneimitteln.

1980

Nach stetigen Erweiterungen wird die vollständige Umsiedlung von Riehen nach Möhlin vollzogen.

1982

Die ASM entwickelt das Bag-on-Valve System (BOV) und lässt dieses patentieren.

1991

Bau und Inbetriebnahme eines Hochregallagers mit rund 4,200 Palettenplätzen

1995

  • Die ASM geht in den Besitz von privaten Aktionären über (Management-Buy-out).
  • Das Unternehmen wird ISO 9001 zertifiziert.

2001

Bau von Pharma-Räumlichkeiten für die Abfüllung gemäss GMP und ISO 9001, Reinraumklasse D

2003

Die ASM wird durch Swissmedic GMP-zertifiziert.

2005

Inbetriebnahme einer Mischerei nach GMP- und ISO 13485-Bedingungen zur Herstellung von Pharmaprodukten, Reinraumklasse D.

2008

  • Bau einer einzigartigen Mehrzweck-Abfülllinie (Aerosol/Flüssig) zur Herstellung von Pharma- und Kosmetikprodukten unter GMP- und Reinraumbedingungen, Reinraumklasse C
  • Die ASM wird ISO 13485 zertifiziert.

2009

Bau eines temperaturkontrollierten Chemikalien- und Umschlagslagers

2012

  • Die ASM erreicht die Zertifizierung nach ISO 22716.
  • Durchführung eines erfolgreichen Audits für Gulf Cooperation Council (GCC)

2013

Erfolgreiches Audit der türkischen Behörden Ministry of Health Turkey (MoH TR)

2014

  • Inbetriebnahme einer neuen Verpackungslinie nach Pharmastandard mit hoher Flexibilität
  • Start mit dem Bau eines Hochregallagers mit 3,200 Lagerplätzen nach Pharmastandard (Explosionsschutz EXII und temperaturkontrolliert)
  • Teilnahme am Energie-Sparprogramm: Die ASM verpflichtet sich, die gesetzlich definierten Ziele für den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen bis ins Jahr 2024 zu reduzieren.

2015

  • Inbetriebnahme einer weiteren Verpackungsanlage inklusive Serialisierung
  • Das FDA-Audit wird erfolgreich bestanden: FDA Registrierung FEI-No. 3005439256.
  • Inbetriebnahme des neues Pharma-Hochregallagers (3,200 Palettenplätze)
  • Dachsanierungen der bestehenden Chemikalien- und Umschlagslager mit der Zielsetzung, die Energieeffizienz weiter zu steigern

2016

  • Pre-Approval-Inspection durch das Koreanische Ministry of Food and Drug Safety (MFDS)
  • Erweiterung der Pharmaabfüllanalage mit einem neuen Leak-Detektor P4
  • Aufbau einer Cold Chain für Rohstoffe und Fertigwaren im Bereich von 2-8°

2017

  • Erfolgreiche Registrierung für Japan (PMDA)
  • Weiteres FDA-Audit ohne Findings
  • Ausbau der Mischereikapazitäten mit einer Entwicklungsanlage 3-12L, einer Pilotanlage 200L und der Bestellung einer neuen 1800L-Anlage aus der gleichen Anlagefamilie
  • Anschaffung und Qualifizierung einer zusätzlichen Serialisierungsanlage
  • Einbau eines weiteren Leak-Detektors im P3

2018

  • Der Verwaltungsrat entscheidet sich für einen langfristigen Ausbau des Standortes Möhlin im Bereich Pharma-Abfüllung, Verpackung und Labore
  • Organisatorischer Ausbau mit einer weiteren Führungsebene
  • Die ASM investiert nochmals in neue Energieeffizienzmassnahmen zur weiteren Reduktion des CO2-Ausstosses.
  • Start Einführung eines neuen ERP-Systems

2019

  • Ausstattung aller Pharma-Verpackungsanlagen mit Serialisierungssystemen
  • Erfolgreiche Implementierung eines validierten ERP-Systems
  • Inbetriebnahme der 1800L-Mischanlage
  • Bau eines neues Pharmakühllagers (2-8°) für ca. 100 Paletten
  • Einführung von Scannersystemen im Lager
  • Erfolgreiche Auditierung durch das Ministry of Industry and Trade of the Russian Federation (MITRF)

2020

  • Start der Erweiterung des Standortes um ein neues Stockwerk mit rund 1400 qm Labor- und Büroräumlichkeiten
  • Bestellung einer weiteren Mehrzweck-Abfülllinie und einer zusätzlichen Verpackungsanlage zur Herstellung von Pharma und Kosmetikprodukten unter GMP- und Reinraumbedingungen
  • Inbetriebnahme des neuen Ex-Pharma-Kühllagers
  • Einführung eines neuen LIMS-Systems in der QC
  • Die russischen Behörden auditieren erfolgreich weitere Produkte bei der ASM.
  • Start der Sanierung bestehender Räumlichkeiten im P2
  • Bau der neuen P5 Verpackungs- und Abfüllräume in Pharmastandard in der Reinraumklasse C/D/E und F

2021

  • Inbetriebnahme des neuen Pharmaraums und der neuen Pharmaverpackungsanlage
  • Start Bauarbeiten für die neue Pharma-Mehrzweck-Abfüllanlage (Aerosol/Flüssig)
  • Start Neubau Lüftungs- und Laborräumlichkeiten
  • Modernisierung der IT-Netzwerke auf den neusten Stand der Technik

2022

  • Inbetriebnahme der neuen, hochmodernen QC- und R&D-Labore, inklusive eines zukunftsträchtigen HIPO-Labors mit separaten Personen- und Materialschleusen Kl. H14
  • Einzug in die neuen Büroräumlichkeiten
  • Ausbau der Parkplätze und Umgebungsarbeiten
  • Inbetriebnahme einer zusätzlichen Trafostation zwecks Risikominimierung
  • Inbetriebnahme der neuen Pharma-Mehrzweck-Abfüllanlage P5
  • Umsetzung der ersten Photovoltaik-Anlagen zur Erzeugung von Strom zum Eigenbedarf
  • Verschiedene Digitalisierungsprojekte werden gestartet und umgesetzt (HR, QA, QC)
  • Die vorgängig definierte Reduktion von Energieverbrauch und CO2-Emissionen ist bereits erreicht respektive übertroffen.

2023

  • Installation einer weiteren Photovoltaik-Anlage
  • Start Sanierung von weiteren Produktionsräumlichkeiten

 

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