Production

Mélange

L’unité de mélange est dvisée en quatre zones de production séparées les unes des autres: Pharmaceutique, Cosmétique, Parfumerie, Produits techniques.

L’unité de mélange dispose des conditions de propretés contrôlées: Classe D / ISO 14644 – classe 8, US Federal Standard. 209 M6.5 and VDI 2083 classe 6 et protection d’explosion: Atex II

• Locaux construits suivant les impératifs pharmaceutiques
• Les locaux disposent d’une régulation de température et d’humidité
• L’eau purifiée est produite dans l’installation de traitement de l’eau et elle peut être tirée directement de la canalisation en circuit fermé.

Les appareils de mélange pharmaceutique acceptent des tailles de lot maximales de 4’000 litres.

L’atelier pilote intégré peuttraiter des lots de 1 à 500 litres.

Conditionnement

Nos installations de conception ouverte, caractérisées par une marge importante et par un rendement très élevé, permettent d’avoir une degré de flexibilité maximal et elles sont conformes aux exigences BPF internationales. Ceci nous permet de traiter l’ensemble des systèmes, des types de conditionnements et des récipients contenant des gaz peopulseurs et des matières premières inflammables et non inflammables:

Conditionnement des systèmes aérosols

• Valves avec ou sans tube plongeur, valves de purge, bouchages tournants;
• Remplissage direct, remplissage par la valve, conditionnement sous hotte;
• Récipients  en aluminium, en fer blanc

Autres types de conditionnements

• Stick
• Tubes
• Récipients en plastic et en verre

Conditionnement en atelier pilote BFP

• Séries petites avec appareils originales
• Echantillons cliniques

Façonnage

• Emballages en cartons destinés à l’exportation (avec ou sans séparateurs)
• Emballages en étuis unitaires pliants
• Cellophanage
• Emballages thermorétractés
• Emballage sous blisters
• Emballage en présentoirs
• Confection d’assortiments
• Etc.